而那些沒有破碎機的運行系統，通常會添加 Z 盤板式進料機來協助提供按量且更 均勻的流量至下游設備及工人。這樣系統的入料高度低，可讓挖土機操作員能夠 更好查看和控制物料的混合和流向篩網。

隨著時間的流逝，單一產線演變為雙產線建築廢棄物系統；開始了增加“ B 線”， 以機械方式捕獲出先前很容易被人工分選所遺漏的中小型的金屬及其合成物。此 新增有助於影響雙線系統整體回收率並增加利潤。

以傳統觀念來說“越多金屬越好”，同樣地，B 線採用的密度分選同樣已普遍， 它們可以機械式地回收如同手指般小到如同頭部大的物料，並在過程中靠密度來 有效分選。由於垃圾掩埋場傾倒率通常取決於重量，因此將惰性(重料)物質剔除 於篩下物則對回收商的底線造成直接的影響。

在尋求進一步提高金屬及其合成物回收率的方法時，一些其他趨勢已站穩紮根了； 建築廢棄物的回收商已經試著將渦電流加入 B 線，以機械方式來捕獲非鐵金屬， 否則這些非鐵金屬很容易被錯過。而光學分選機也是如此，光學分選機主要應用 於捕獲比手小或如同手大的 A 等級木材

另外，許多回收商還增加第二層橡膠篩網(在某些情況三層)，並鎖定兩個目標: 一是從較小雜質移除可能對垃圾掩埋場不利的“ 可燃物”；二是更細緻的精細 篩遠使其小的篩上物有機會成為創收產品而不是增加處理成本，在許多系統中， 這些較小的篩上物已經被現有的密度分選系統中所篩分出來。

新解決方案的到來

直到最近，建築廢棄物中的每一項技術精進都為致力於提高中小型物質的回收率。

畢竟，怎麼可能只用 A 線一台設備來負責處理由變化多端的物流所組成的大型物 料呢?

如果觀看過去 20 年來的建築廢棄物分選系統，無庸置疑的，你將會對 A 線的人 工分揀系統之困難度感到驚訝，在窗口的 5 秒鐘，可看到並不罕見緩慢地通過的 混凝土板、硬紙板、帆布、地毯、木棧板、木材、油漆罐、玩具、腳踏車、廢金 屬、壁爐架、薄膜塑料及馬桶等等，滾滾而來，越來越多。

直到近來，傳統觀念一直認為只有人力才能夠應對人工分揀的混雜物料及負荷程 度；然而，隨著機器人開始被引入其它廢棄物流的回收系統，建築廢棄物回收的 領域開始研發機器人如何協助解決建築廢棄物回收商的問題。

彈跳篩可將中小型的通過改良後槳葉中的圓形孔，並同時將 2D 物料(如帆布、地 毯、薄膜塑料、紙板等)向上帶到最後；同時在此過程中，由木材、硬紙板等材 料組成的 3D 物料將從另一端滾回。

由彈跳篩所分離出的三向流，每一個都被輸送帶所集中並串接有效的後續處理程 序，依賴人工分選的數量則大大減少；由於大部分大型廢棄物被導向最少分揀人 員的 2D 線，因此現在可以很容易地看到和獲取 3D 分流輸送帶上具有價值的可回 收物，進而減少了分揀人力或機器人的數量，以實現了最佳回收。 

援軍已上路

這些技術結合為分揀作業員提供了喘息的機會，他們一直希望有一天只收到大部 份為高質量的材料，他們只會看到和挑選想要的東西，而不會被價值不高的物料 所淹沒。彈跳篩有助於實現這一點，彈跳篩通常串接破碎機與振動盤進料機之後， 有助分流可擴散到槳板的遠處，而這種方式在北美的建築廢棄物設施中是前所未 有的。  

有別於在高產量的 A 線上需要 10~15 的人工分揀作業員，建築廢棄物系統的彈跳 篩只需要戰略上設置少量的作業員即可。相較不那麼複雜的生產線相比，透過更 均勻、有規則及分層的物料流，用更少的分揀作業員即可達成更高的回收率。

這些分選設備也為負分選木材的方式提供了一個好處；雖然每個人都知道大約 30~40%的木材會進入建築廢棄物回收站，但目前為止，對於分揀人員來說，從生 產線上揀選其他所有東西以使木材大量留在輸送帶上幾乎是不可能的；然而，透 過彈跳篩將大型 2D 物從 3D 分流以機械式分離，現在可以輕鬆實現 3D 分揀線上 對木材的負分揀。

如同每一項技術一樣，彈跳篩應用於建築廢棄物系統並不是適合所有人。由於這 些系統需要更多的設備（以減少勞動需求），因此它們往往更大且具有較高的投 資成本（儘管長期運行成本較低）。因此，我們傾向於看到這些在傾倒較高，回 收商的每日回收量更大、勞動成本更高且產品的最終市場已經建立的地區越來越 受到青睞。